Analysera orsakerna till sprickor eller frakturer i kardanaxeln

Under hela processen med att applicera kardanknutar uppstår ofta sprickor eller frakturer. Enligt denna vanliga orsak till fel utförs dataanalys för att hitta orsaken till dess utmatningshastighet och förbättra den, för att öka dess livslängd och minska frekvensen av fel på utrustningen. , Låt maskiner och utrustning fungera smidigt.

Orsaker till sprickor eller frakturer på kardanaxlar och korrigerande åtgärder:
1. Orsaker under arbetet: Nyckeln till denna typ av vanliga misslyckanden är det stora antalet lastbilsrälsportar, de slitna och ojämna slitbanorna och bytet av skyddsräcket i den tillåtna naturliga miljön, vilket gör att lyftutrustningen rullar under hela processen. Effekten är stor och den indirekta effekten är på universalkopplingen, vilket minskar livslängden. Den kan justera skyddsräcket, planhet, höjdskillnad etc. på skenan på lyftutrustningsvagnen och justera rälsportens nummer. Genomför termitsvetsning för att förbättra kontorsmiljön.

2. Ojämn installation: Bromssystemets axelbelastning är för stor, vilket resulterar i en stor slagbelastning som bärs av den enda universalkopplingen, som är mycket lätt att bryta. Bromssystemets axellast kan justeras så att bromssystemet är detsamma som bromssystemets, utan att det behövs en separat universalkoppling för att bära för stort vridmoment.

3. Produktionsprocess: Låga specifikationer av råvaror som används vid tillverkning av kardanknutaxlar, dåliga värmebehandlingsmetoder, svetsdefekter i gaffelhuvudet och svetskvalitet på elektrisk svetsning, etc., kommer att göra att kardanknuten blir mycket enkel under hela appliceringsprocessen . Skapa svaga länkar. Baserat på användningen av kostnadseffektiva universella kopplingar kan kvalitet säkerställas från råvaror, designscheman och bearbetningstekniker, och de grundläggande orsakerna till vanliga fel på maskiner och utrustning orsakade av produktkvalitetsproblem kan minskas.

4. Val av modeller och specifikationer: Om universalkopplingens vridmoment inte uppfyller applikationens krav är det mycket lätt att spricka eller till och med gå sönder. Vid denna tidpunkt kan vridmomentet som bärs av enheten kontrolleras och beräknas för att verifiera om vridmomentet uppfyller tillämpningsföreskrifterna.

5. Förutom orsaken till vridmomentet är produktkvaliteten, installationen, installationen och kontorsmiljön mellan de två också nära relaterade till orsakerna till brottet och sprickan på kardanaxeln.